Defecten, oorzaken en preventiemethoden van het gelcoatoppervlak
1. gaatje
oorzaak:
Bij het spuiten wordt lucht ingemengd, de oplosmiddeldamp zit erin opgesloten, de hoeveelheid verharder is te groot, de verneveling is slecht bij het spuiten, het pistool staat te dicht bij het maloppervlak en de gelcoatfilmdikte is ongelijkmatig.
De oplossing:
Verlaag de spuitdruk (2-5kg/cm2), vertraag de uitharding, maak de spuitdikte uniform maar niet dik, fijn en zelfs zonder luchtbellen, controleer de uithardingsdosis binnen 3%, verminder de viscositeit op de juiste manier, vergroot de spuitbreedte en controleer de afstand tijdens het spuiten. Binnen 40-70 cm bedraagt de spuitdikte 0,3-0,5 mm.
2. vernauwing
oorzaak:
De gelcoat is te dik (ophoping, overmatige hoeveelheid gelcoat).
De oplossing:
Formuleer het juiste materiaalplan en spuit gelijkmatig.
3. Rijafstand (niet-klevend)
oorzaak:
Onvoldoende veegwas, lossingsmiddelen op siliconenbasis hebben vaak een duidelijke tussenruimte en tijdens het spuiten wordt water of olie gemengd.
De oplossing:
Nadat u de was volledig hebt afgeveegd, veegt u deze onmiddellijk af totdat deze helder is, gebruikt u de was of het losmiddel op de juiste manier voor de producten en grondstoffen, gebruikt u droge lucht en installeert u een olie-waterafscheider.
4. Gemengd vreemd lichaam
oorzaak:
Kleine klontjes en vreemde voorwerpen in de gelcoat, vuil op het oppervlak van de mal, vliegende insecten in de spray en stof in de productiewerkplaats.
De oplossing:
Bij gebruik van de gefilterde gelcoat moet de mal worden gereinigd en gereinigd voordat de gelcoat wordt gespoten, en moet de statische elektriciteit op het oppervlak van de mal worden geëlimineerd onder omstandigheden om het binnendringen van vliegende insecten te voorkomen en een eigen productieworkshop te behouden.
5. gerimpeld
oorzaak:
De dikte van de eerste laag gelcoat bij het borstelen is onvoldoende, de tijd tussen het borstelen van de gelcoat (2 keer) is te kort, de mal of de gelcoat bevat vocht tijdens het aanbrengen van de gelcoat waardoor een slechte polymerisatie gelcoat ontstaat, de luchtvochtigheid op de werkplek is te hoog of onvoldoende droging van PVA of te weinig verharder, langzame uitharding van gelcoat, ongelijkmatige uitharding van gelcoat.
De oplossing:
Gelijkmatig aanbrengen zodat de dikte van de eerste film 0,2-0,25 mm bedraagt. Nadat de gelcoat volledig is uitgehard, brengt u de tweede gelcoat of topcoat aan en brengt u de gelcoat aan nadat de mal droog is, ontvochtigt of stopt u in extreme gevallen met de verwerking. Laat de PVA volledig drogen en breng vervolgens de gelcoat aan. De dosering van de verharder moet tussen 2,5% en 1% liggen. Verhoog de werkplektemperatuur en zorg voor ventilatie zodat er geen styreengas in de vormmal achterblijft.
6. ontvormen
oorzaak:
Na het borstelen van de gelcoat zal de mal tijdens het hanteren vervormen en zal het plaatselijke gebied opwarmen. De hoeveelheid gelcoatverharder is te groot, het temperatuurverschil is te groot. Te veel schimmelwerende coating is niet goed voor het reinigen. Te lang gelaten na het aanbrengen van de gelcoat.
De oplossing:
Let er bij het hanteren op dat u de mal niet vervormt. Bij verhitting mag de mal niet op de rand van de warmtebron worden geplaatst, zodat het temperatuurverschil niet veel verandert. Na het waxen oppoetsen tot het helder is. Release Wax op de juiste manier gebruiken Na het aanbrengen van de gelcoat dient deze binnen 24 uur te worden aangebracht.
7. slechte glans
oorzaak:
Het maloppervlak is donker, de helderheid van het maloppervlak is niet sterk en de mal is niet goed verwerkt.
De oplossing:
Voer goed onderhoud uit aan de mal en na een bepaalde hoeveelheid productie moet de mal opnieuw worden gepolijst. Elke keer dat de was moet worden gepolijst totdat deze helder is, moeten de wasresten na de was worden gereinigd, moet de gelcoat worden gebruikt om mallen te maken en 150 # waterschuurpapier - 2000 # moet worden gebruikt om zorgvuldig te polijsten, polijsten en reinigen en afdichtingsvormen. Er wordt nabewerking van de matrijs uitgevoerd.
8. Bellen, verwijder luchtbellen tussen gelcoat en laminaat.
oorzaak:
Bij het aanbrengen van de gelcoat is er vuil in gekomen en is de oppervlaktelaag niet goed ontschuimd.
De oplossing:
Reinig verfgereedschap en mallen. Zorgvuldig ontschuimen bij het opleggen.
9. ongelijkmatige kleur
oorzaak:
Er wordt vocht in de gelcoat gemengd, er treedt uitzakking (pigmentafscheiding) op, onregelmatig borstelen (de basis is door de gelcoat heen te zien), onvoldoende roeren (het pigment slaat neer in de container). Te lang laten staan na het roeren van de verf. Gemengde kleuren bij het toevoegen van verf
Oplossing:
Verbeter de thixotropie van de gelcoat, breng gelijkmatig aan (0,3-0,5 mm) en roer goed. Bij gebruik van het toegevoegde pigment (gelcoat) dient de gelcoat in de container volledig doorgeroerd te worden met de lijm en dient bij gebruik van de gelcoat de werkplek opgeruimd te zijn, het magazijn waar de gelcoat wordt geplaatst dient schoon en netjes te zijn
10. Slechte uitharding
oorzaak:
Vergeten versneller of verharder toe te voegen, te weinig versneller, slecht roeren, vasthouden van styreengas en lage temperatuur.
Oplossing:
Controleer vóór gebruik of de versneller is toegevoegd. Na het toevoegen van het uithardingsmiddel moet het volledig worden geroerd en geventileerd om het styreengas dat zich op de bodem bevindt te vervluchtigen en de temperatuur van de werkplek te verhogen.
11. littekens
oorzaak:
Krassen, wigwonden, blaasletsel, losmiddel, wasresten, PVA-borstelsporen, schimmellittekens.
Oplossing:
Ga voorzichtig te werk, bescherm het product met zachte voorwerpen, gebruik de snijmachine op de juiste manier, gebruik de ontvormmethode op de juiste manier, tik lichtjes op de mal, voer regelmatig onderhoud en reparaties aan de mal uit en breng PVA dun en gelijkmatig aan.
12. barst
oorzaak:
Onwillig ontvormen, onredelijke vorm, klap (spinnenwebscheur), onwillige montage, spanningsconcentratie.
Oplossing:
Bespreek opnieuw de lossingsbehandelingsmethode en de kwaliteit van het lossingsmiddel, schimmelcorrectie (ontvormen van de hellingsgesplitste matrijs), vermijd krachtig slaan, breng de gelcoat gelijkmatig en niet te dik aan, bespreek de grootte van een enkel product opnieuw en herontwerp het lay-outplan.
Elkglasvezel producten/composieten/FRPvereisten kunt u contact opnemen metGRECHOom uw kosteneffectiviteit te bereiken.
Whatsapp: +86 18677188374
E-mail: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mobiel: +86-18677188374
Website:www.grechofiberglass.com
Posttijd: 21 oktober 2022
