Waarom harsselectie belangrijk is voor composietmaterialen die glasvezelmateriaal bevatten?

Een aanvulling op de bestaande functionaliteit

Alle composietmaterialen hebben de voordelen van hogere sterkte, stijfheid, lichter gewicht en betere weerstand gemeen. Elk van deze eigenschappen kan worden verbeterd door een complementaire hars te gebruiken. Om de beste hars te kiezen, moet u eerst de belangrijkste eigenschappen van de verbinding bepalen.
De goedkoopste manier om een ​​lichtgewicht composiet te maken is met een onverzadigde polyesterhars. Deze hars heeft relatief goede mechanische, elektrische en chemische eigenschappen en kan worden gebruikt in een breed scala aan conventionele toepassingen, zoals transport-, constructie- en machinebouw.
Maar als je meer stijfheid of sterkte wilt, is epoxy zeker de beste keuze. De verbinding tussen de epoxy en het garen is sterk. Dit betekent dat hogere schuifbelastingen tussen de vezels kunnen worden overgedragen, wat resulteert in hogere waarden voor het composiet. Gecombineerd met het grotere aantal vezels dat door epoxyharsen wordt gemaakt, kunnen verbindingen met uitstekende sterkte en hoge stijfheid worden gemaakt, die indien nodig verder kunnen worden aangepast voor warmtetoepassingen.
Als alternatief, als het composiet naast stijfheid ook bestand moet zijn tegen zware omstandigheden, kan een vinylhars beter worden gekozen, en bij industriële toepassingen waar zuren en basen aanwezig zijn, het gebruik van vinylesters voor betere composietprestaties.
Bij het maken van composietprofielen die met schroeven gemonteerd moeten worden, moet het composietmateriaal bestand zijn tegen scheuren en pletten. Hoewel dit kan worden bereikt door middel van een structureel ontwerp, kan het kiezen van de juiste hars de constructie vereenvoudigen, de kosten verlagen en composieten geschikt maken voor een breder scala aan toepassingen. In vergelijking met onverzadigde polyesters zijn polyurethaan bijvoorbeeld zeer duurzaam, waardoor ze ideaal zijn voor dergelijke toepassingen.